Success stories

Quelques exemples de pièces difficiles réalisées

Projet : Flèche de signalisation touristique en AlSi12 longue de 1000 mm.

Série ~= 500 pièces

Performance : planéité importante pour l'usinage des lettres ce qui est délicat, la pièce étant encore souple à la sortie du moule ; peau de surface brute particulièrement propre malgré la longueur d'empreinte à remplir.

Ceci permet le recouvrement par poudrage électrostatique directement sans retravailler la surface.

Projet : Support de suspension pour monorail en AS7G

Lot ~= 1000 pièces

  • Moule reçu du client insatisfait (les pièces cassent).
  • Action : revue de la conception et système de coulée.

Résultat

  • Pièce sans défaut, qui ne casse plus sous la contrainte de 3000 daN.
  • Avant = fusion de presque 3000 kg pour faire 1000 pièces. Après notre revue de conception = fusion 2024 kg.
  • Gain ~= 1000 kg, environ 30% de gain d'énergie (90 l. de mazout en moins).
  • Productivité nettement améliorée.

Projet : Carter pour actuateur automatisé, ~= 5 kg d'AlSi9Cu3. Série ~= 1500 pcs.

Pièce très difficile à cause de paroi fine (5mm) jouxtant des parois très épaisse (>40 mm). Résistance mécanique importante suite au couple important. Action : effort de recherche et de conviction auprès du client (Allemagne) pour le convaincre d'optimiser le design de la pièce.

Résultat

  • Qualité obtenue (pièce saine et complète).
  • Confiance gagnée du client qui nous a ensuite confié la fabrication de 7 autres pièces.

Projet : Flasque pour luminaire acoustique (Schréder) pr station de métro en AlSi12

Lot ~= 1000 paires

L'affaire était pressante. Peu de temps de mise au point, ni le droit à l'erreur de conception, la pièce doit être étanche. Optimisation de notre conception par simulation numérique de remplissage et de solidification.

Projet : Poignée "AGC" à destination des Chemins de Fer Français (SNCF), en AlSi12.

Série ~= 1000.

Performance: Remplir une pièce dont l‘épaisseur (2 mm) est la limite des possibilités de la coulée par gravité, malgré la forme complexe de l‘arrière de la pièce, avec 4 inserts inox filetés surmoulés.

Projet : Pied de garde-corps en AlSi7Mg

Performance : Nous sommes parvenus à former le couvercle particulièrement fin (2,5 mm), obtenu avec une peau de fonderie fine.La résistance du pied a été vérifiée et validée pour répondre aux contraintes de la norme.

Solution développée par nos soins pour parvenir à la résistance prescrite en évitant la solution classique couteuse et énergivore du traitement thermique.

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