Erfolgsgeschichten

Einige Beispiele schwieriger Gussteile

Projekt : Ausschilderung von Sehenswürdigkeiten aus AlSi12, Länge 1000 mm.

Stückzahl ~= 500 Teile

Leistung : Hohe Ebenheit für das Ausfräsen der Buchstaben, eine anspruchsvolle Aufgabe, da das Teil beim Ausformen noch weich ist; besonders saubere Oberflächenrohhaut trotz der Länge der auszufüllenden Form.

Dadurch ist die elektrostatische Pulverbeschichtung ohne Bearbeitung der Oberfläche möglich.

Projekt : Schienenaufhängung aus AS7G

Los ~= 1000 Teile

  • Form: wurde vom unzufriedenen Kunden gestellt (Teile brachen auseinander).
  • Maßnahme: Überarbeitung des Gusskonzepts

1 Ergebnis

  • Fehlerfreies Teil, das bei Beanspruchung von 3000 daN nicht mehr bricht.
  • Vorher = Einschmelzen von fast 3000 kg Rohstoff für die Herstellung von 1000 Teilen. Nach unserer Überarbeitung der Konzeption = Einschmelzen von 2024 kg Rohstoff
  • Gewinn ~= 1000 kg, ca. 30% Energieeinsparung (90 l. Heizöl mindestens).
  • Deutlich verbesserte Produktivität.

Projekt : Gehäuse für Automatikaktuator, ~= 5 kg d'AlSi9Cu3. Stückzahl ~= 1500 Teile.

Sehr schwieriges Teil wegen der feinen Wand (5mm) neben sehr dicken Wänden (>40 mm). Hohe mechanische Festigkeit aufgrund hohen Drehmoments. Maßnahme: Nachforschungen und Überzeugungsarbeit bei dem deutschen Kunden hinsichtlich der Optimierung der Konzeption des Teils.

Ergebnis

  • Hochwertige Qualität (einwandfreies Komplettteil).
  • Vertrauen beim Kunden erworben, der uns anschließend die Herstellung von 7 anderen Teilen anvertraute.

Projekt : Flansch für Akustikleuchte (Schréder) für Metrostation aus AlSi12

Los ~= 1000 Teile

Das Projekt war dringend. Es blieb wenig Zeit für die Feinabstimmung und keine Zeit für Irrtümer bei der Planung, das Teil musste dicht sein. Optimierung unserer Konzeption durch digitale Simulation des Füll- und des Erstarrungsprozesses.

Projekt : Griff für AGC-Triebwagen für die französische Eisenbahn (SNCF) aus AlSi12.

Stückzahl ~= 1000.

Leistung: Ein Teil ausfüllen, dessen Dicke (2 mm) bis an die Grenze des Möglichen für Schwerkraftguss geht, trotz komplexer Form der Rückseite des Teils, mit 4 vergossenen Gewinde-Edelstahleinsätzen.

Projekt : Geländerfuß AlSi7Mg

Leistung : Es ist uns gelungen, den Deckel besonders fein auszuformen (2,5 mm), mit einer feinen Gusshaut. Die Festigkeit des Fußes wurde überprüft und bestätigt, um den Anforderungen der Norm zu entsprechen.

Eine von uns ausgearbeitete Lösung, um die vorgegebene Festigkeit zu erreichen, jedoch unter Vermeidung der herkömmlichen kosten- und energieaufwendigen thermischen Behandlung.

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